Электросварка – популярный метод формирования неразъемных соединений, сборки конструкций на основе металла, некоторых композитных материалов. Технология постоянно совершенствуется. Новые разработки повышают прочность шва, позволяют работать со “сложными” металлами, например, титаном или сталями высокой степени легирования.
Для всех методов, однако, характерен и неприятный момент. Термическая нагрузка приводит к испарению металла, флюсовых добавок, присадок и других материалов, задействованных в процессе. Результат – насыщение воздуха пылью, газами, веществами, представляющими опасность для здоровья. Справиться с ними поможет ответственный подход к оснащению рабочей зоны. Например, рекомендуется использовать столы или мобильные установки со встроенными фильтрационными системами. По какому принципу они работают? Как сказываются на качестве воздуха?
Нормативно-правовая база
Вентиляционные системы мастерских, сварочных цехов должны соответствовать требованиям, закрепленным в СНиП 41-01-2003 и СП 1009-73. Наиболее значимые положения указанных документов выглядят следующим образом:
- Максимальное расстояние между сварочным инструментом и точкой забора воздуха – 35 сантиметров. Соблюсти требование помогут сварочные столы с интегрированными фильтрационными установками, в столешницах которых предусмотрены воздуховоды.
- Скорость потока воздуха. Определяется методикой. Минимальное значение для ручной сварки в среде инертного газа – 30 сантиметров в секунду, в углекислотной – 50. Плазменная резка сопряжена с интенсивным плавлением материалов, образованием больших объемов вредных веществ, а потому требует ускорения потока до 1.4 метров в секунду.
- Минимальный процент фильтрации воздуха в рабочей зоне – 75.
- На 4 метрах от зоны сварки уровень опасных химических соединений и пыли не должен превышать максимальных допустимых концентраций.
Загрязняющие вещества
Столы и передвижные установки со встроенными фильтрационными системами значительно улучшают качество воздуха. Они позволяют справиться со всеми вредными веществами, образующимися во время сварочных работ. Например, для классической дуговой сварки с использованием покрытых электродов общей массой в один килограмм характерно формирование следующего:
- Мелкодисперсная пыль – 40 граммов.
- Фтороводород – 2.
- Оксид углерода и азота – 1.5.
Полуавтоматический и автоматический методы более безопасны, количество образующихся вредных соединений удается сократить наполовину. При активном использовании флюсовых присадок имеет место обратная ситуация – увеличение объемов.
Помимо перечисленных, в воздух попадают и другие соединения. Оксиды железа, марганца, кремния, алюминий, ванадий, цинк – все они вредны для здоровья.
Опасность
Мелкодисперсная пыль, образующаяся в процессе сварки, в отличие от крупнодисперсной, не оседает на поверхностях. Она постоянно перемешивается потоками воздуха, поднимается вверх, заполняя весь объем помещения, делает среду неблагоприятной для персонала и оборудования.
Продолжительное вдыхание такого “твердого аэрозоля” провоцирует развитие множества патологий. Хронические мигрени, поражения крови, органов дыхания и пищеварения – это только небольшой список заболеваний, с которыми придется столкнуться из-за пренебрежения фильтрацией.
Угрозу представляют не только пылевые, но и газовые взвеси. Они поражают все системы организма, при накоплении – ослабляют костную, хрящевую ткань, угнетают работу ЦНС, мозга.
Нельзя также забывать об искрах и раскаленных газах. Плотная одежда сварщика защищает от ожогов, однако, брызги металла могут попадать на столешницу, делая ее неровной, непригодной для дальнейших тонких работ. Очистка при этом может оказаться затрудненной или невозможной.
Встроенная фильтрация: эффекты и преимущества
Столы и мобильные установки, оснащенные интегрированными системами очистки, проводят ее в два этапа:
- Удаление крупной механической взвеси, искр, капель расплавленного металла. Они улавливаются и осыпаются в специальные выдвижные ящики, для дальнейшего удаления.
- Удаление мелкодисперсной пыли, химических аэрозолей и газов. Это задача фильтров тонкой очистки, тип которых определяется моделью оборудования. Они могут быть электростатическими, состоять из технологичных полимерных материалов с пористой структурой.
Комбинированный подход, использование современных фильтрационных установок гарантирует, что удастся достичь показателя очистки в 99 и более процентов вне зависимости от специфики, объемов загрязнений, используемых технологий сварки.
Преимущества
Основные достоинства оборудования со встроенной фильтрацией выглядят следующим образом:
- Обеспечение безопасности. Система быстро удаляет из рабочей зоны раскаленные газы и искры, способные нанести травму, испортить заготовку или столешницу.
- Создание комфортных условий труда. Сварщик дышит чистым воздухом, ему не нужно использовать дополнительные средства защиты, маски и респираторы. Работать в таких условиях максимально приятно, что повышает производительность, качество готовых изделий, снижает утомляемость.
- Соблюдение стандартов, санитарно-гигиенических нормативов. В воздухе отсутствуют вредные примеси, исключено развитие “профессиональных” патологий, с которыми рискуют столкнуться специалисты цехов и мастерских, где руководство пренебрегает фильтрационным оборудованием. Исключена опасность штрафов со стороны контролирующих ведомств, выражающихся не только в денежном эквиваленте, но и во временной приостановке деятельности, сопряженной с огромными потерями.
- Сохранение здоровья. Персонал чувствует себя хорошо, не уходит на больничный, что также положительно отражается на доходности организации.
Области применения
Оборудование со встроенными вентиляционными системами улучшает качество воздуха на любых предприятиях, деятельность которых невозможна без сварочных работ. Основные примеры выглядят следующим образом:
- Цеха, специализирующиеся на металлообработке и металлопрокате. Без сварки невозможен выпуск изделий сложной конфигурации, состоящих из нескольких элементов.
- Автомобильные концерны. Сварочный стол – основа рабочего места, на котором ведется сборка кузовов, рам и других силовых, несущих элементов транспортного средства, требующих максимальной прочности.
- Мебельные фабрики. Каркасы современной мебели зачастую изготовлены из металлических элементов, соединенных сваркой.
- Ремонтные организации широкого спектра, специализирующиеся не на выпуске, но на восстановлении металлоконструкций.
Подведение итогов
Системы фильтрации необходимы любому предприятию, работа которого связана со сваркой. Не следует воспринимать их как формальность, способ соблюсти требования и стандарты, защититься от штрафов контролирующих органов. Без систем невозможно создать комфортные условия для персонала, добиться высокого качества продукции.
Оснащение требует дополнительных вложений, но практика показывает, что все они на 100% оправдываются и окупаются уже в первые годы эксплуатации.
